一、冷庫門廠家-安裝前的材料準備

　　根據(jù)設(shè)計和施工材料清單提供配套材料。蓄冷板、儲冰箱門、制冷機組、制冷蒸發(fā)器(制冷風扇或排氣管)、微機溫控箱、膨脹閥、連接銅管、電纜控制線、儲冰箱、密封膠、安裝附件等齊全，并核對材料、附件型號;在運輸和安裝之前，應(yīng)根據(jù)交貨單檢查冷藏面板的數(shù)量。裝卸面板時，應(yīng)輕拿輕放，并在每層面板和地面接縫上鋪設(shè)防刮層。

　　二、冷庫門廠家-冷庫板的安裝

　　冷庫整體組裝時，應(yīng)與墻壁和屋頂有間隙。冷庫地板應(yīng)安裝平整。不平部分用材料找平，板與板之間的鎖鉤鎖緊。用硅膠密封，使冷庫表面平整，無中空感。冷庫頂板、底板、立板安裝完畢后，應(yīng)將頂板、立板、底板找平并鎖緊，所有鎖鉤應(yīng)相互連接。

　　三、冷庫門廠家-制冷風扇安裝技術(shù)

　　在選擇提升點位置時，首先考慮空氣循環(huán)的合適位置，然后考慮儲層的結(jié)構(gòu)方向;制冷風扇與存儲板之間的間隙應(yīng)大于制冷風扇的厚度;制冷風機的所有起吊螺栓均應(yīng)緊固，螺栓孔和起吊螺栓孔應(yīng)用密封膠密封，防止冷橋和漏氣;吊扇過重時，應(yīng)采用4號或5號角鐵作為過梁，過梁應(yīng)跨另一屋面和墻板，以減少荷載。

　　四、冷庫門廠家-制冷管道安裝技術(shù)

　　銅管直徑的選擇應(yīng)嚴格按照壓縮機的吸入和排氣閥接口進行。當凝汽器與壓縮機的間距超過3M時，應(yīng)加大管徑;凝汽器的吸風面應(yīng)與墻體保持400mm以上的距離，出風口應(yīng)與障礙物保持3m以上的距離;儲液罐的進、出口管徑以單位樣品上標明的排氣、出口管徑為準;壓縮機的吸入管路和制冷風扇的回流管路不應(yīng)小于樣品中所示的尺寸，以減小蒸發(fā)管路的內(nèi)阻;制作調(diào)節(jié)站時，每根出液管鋸成45度斜口，插入底端，進液管插入調(diào)節(jié)站管徑的四分之一;排氣管和回風管應(yīng)有一定的坡度。當冷凝器高于壓縮機時，排氣管應(yīng)向冷凝器傾斜，并在壓縮機排氣口安裝液環(huán)，以防止停機后氣體制冷和液化?什么在高壓排氣口，重新啟動時液體壓縮;制冷風機回風管出口處應(yīng)安裝U形彎管。回氣管線應(yīng)向壓縮機傾斜，以保證回油順暢;膨脹閥應(yīng)盡量靠近制冷風機安裝，電磁閥應(yīng)水平安裝，閥體應(yīng)垂直，并注意出液方向;如有必要，在壓縮機回流管路上安裝過濾器，以防止系統(tǒng)中的污垢進入壓縮機，并清除系統(tǒng)中的水;在緊固制冷系統(tǒng)的所有鈉螺母和鎖緊螺母之前，應(yīng)用冷凍油進行潤滑，以加強密封，緊固后將其擦拭干凈，并鎖緊每個切斷門的填料;膨脹閥感溫包應(yīng)采用金屬卡子固定在蒸發(fā)器出口100mm-200mm處，并用雙層絕緣材料包緊;制冷系統(tǒng)安裝后，應(yīng)美觀、色澤一致。不得有管道交叉和不等高;制冷管道電焊連接時，應(yīng)留有排污口，用氮氣分段從高壓和低壓吹出污水。分段吹掃完成后，應(yīng)對整個系統(tǒng)進行吹掃，直到?jīng)]有發(fā)現(xiàn)污垢為止。排污壓力為0.8mp。

　　五、冷庫門廠家-制冷機組的組裝與安裝技術(shù)

　　半密封或全封閉壓縮機應(yīng)安裝機油分離器，并在機油分離器中加入適量的發(fā)動機機油。當蒸發(fā)溫度低于-15℃時，應(yīng)加入氣液分離器和適量的冷凍機油;壓縮機底座應(yīng)配備阻尼橡膠底座;應(yīng)為機組的安裝預(yù)留維護空間，以便于觀察儀表和閥門的調(diào)整情況;高壓表應(yīng)安裝在儲液罐閥門的三通處;機組整體布局合理，顏色一致。每種機組的安裝結(jié)構(gòu)應(yīng)一致。

　　六、冷庫門廠家-制冷系統(tǒng)加fu調(diào)試技術(shù)

　　測量電源電壓;測量壓縮機三個繞組的電阻和電機的絕緣;檢查制冷系統(tǒng)閥門的開、關(guān)情況;排空后，向儲液罐內(nèi)注入制冷劑至標準加注量重量的百分之70-80，然后運行壓縮機，將低壓氣體添加至足夠的容量;啟動后，首先聽壓縮機聲音是否正常，冷凝器和制冷風扇是否正常工作，壓縮機三相電流是否穩(wěn)定;正常制冷后，檢查制冷系統(tǒng)各部件、排氣壓力、吸氣壓力、排氣溫度、吸氣溫度、電機溫度、曲軸箱溫度和膨脹閥前溫度，觀察蒸發(fā)器和膨脹閥結(jié)霜情況，觀察油鏡油位及顏色變化，檢查設(shè)備運行聲音是否異常;根據(jù)設(shè)備結(jié)霜和使用條件設(shè)置溫度參數(shù)和膨脹閥的開度。

　　七、冷庫門廠家-電子控制系統(tǒng)安裝技術(shù)

　　每個觸點應(yīng)標有線號，以便維修;電控箱嚴格按圖紙要求制作，并接通電源進行空載試驗;在每個接觸器上標明名稱;用綁扎線固定電氣元件的導(dǎo)線;將電觸頭壓在電機的導(dǎo)線連接器和主線連接器上，用線夾夾緊，必要時掛錫;所有設(shè)備連接應(yīng)使用電線管鋪設(shè)，并用夾子固定。PVC線管用膠水粘接，管口用膠帶密封包扎;配電箱水平、垂直安裝，環(huán)境照明良好，室內(nèi)干燥，便于觀察和操作;導(dǎo)管內(nèi)導(dǎo)線的面積不得超過百分之50;電線的選擇應(yīng)具有穩(wěn)定系數(shù)，在機組運行或除霜期間，電線表面的溫度不得超過40℃;電路系統(tǒng)須為五線制，無地線時應(yīng)加地線;電線不得暴露在露天，以免長期日曬、風吹電線皮老化、短路、漏電等現(xiàn)象;整個系統(tǒng)電焊連接完畢后，進行氣密性試驗，高壓端充入1.8mp氮氣。低壓端充氮量為1.2mp。加壓過程中，用肥皂水檢漏，仔細檢查所有電焊連接接頭、法蘭和閥門，檢漏后保壓24小時;導(dǎo)管安裝應(yīng)美觀、牢固。

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